簡介：

下吸式固定床生物質氣化爐是博世公司在多年煤氣化生產經驗上結合國內外廠家技術自主研發設計的新型高效生物質氣化爐，可氣化木片、木塊、顆粒、草本、秸稈等多種生物質料。該爐型可燃氣的流向與生物質的進料方向相同，爐內設置高溫氧化區，可燃氣從爐排下部被吸出。下吸式氣化爐的結構使得可燃性氣體必須通過高溫氧化區，有利于焦油進一步裂解，燃氣中的焦油含量在50-100mg/M3, 與上吸式對比，焦油含量很少。反應過程中，氣化爐供給的空氣量增加，氣化爐的喉區或氧化區燃燒更劇烈，使得氧化區的溫度短時間內急劇上升，從而通過傳質和傳熱作用帶動干燥區、熱解區和還原區溫度的升高；

    氣化原理：

    下吸式固定床氣化過程從上至下主要分為4 個反應區：干燥區、熱解區、氧化區和還原區。

    （1）干燥區：生物質中的自由水和結合水蒸發，含水率由小于20%降至5%以下，干燥區的溫度為30～200℃。

    （2）熱解區：生物質在缺氧的條件下裂解產生大量不可冷凝的可燃氣（CO、 H2、CH4等）和可冷凝的焦油，溫度范圍為200～600℃。

    （3）氧化區：氣化劑在這個部位送入氣化爐，生物質炭與供給的氧氣燃燒產生CO2，部分裂解產生的H2也會與氧氣反應生成水，這兩個氧化反應會產生大 量的熱量， 若氧氣的供應量不足以使炭完全轉化為CO2，那么炭也會因部分產生CO，溫度為800～1200℃。由于焦油隨著可燃氣往下移動，必須經過高溫氧化區， 因此焦油會發生二次裂解。

    （4）還原區：在800～1000℃以及缺氧的環境下，會發生多個吸熱的還原反應，增加可燃氣中CO、 H2、CH4的含量，提高產氣熱值。

    下吸式固定床氣化爐優勢:

    熱解氣化爐采用不足量空氣(厭氧)將有機物熱解成可燃氣體，把不完全燃燒過程轉變為氣體完全燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至排放標準要求以下。氣化系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害。全自動控制工藝，操作簡單方便。所有進料、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

生物質燃氣的主要成分:

    生物質氣化爐適用原料：

30-50mm木片塊或顆粒（秸稈，木片，稻殼，棕櫚殼，甘蔗渣等）農林廢棄物均可。